第20回鉄骨加工雑学講座

皆さんこんにちは！

株式会社塚本鉄工所、更新担当の中西です。

 

“図面どおりの鉄骨”は、どのような工程を経て生まれるのか。ここでは朝の受け入れ検査から夜の積込まで、典型的な一日を時系列で追いかけます。現場に効くチェックリストも添えました。📝

 

7:30｜受け入れ検査・段取り 🧾
• 入荷鋼材の確認：寸法、曲がり、錆、端面欠け、ヒートNo.。ミルシート突合せで材質トレース。
• 作業会議：当日計画、ボトルネック工程、応援要員、外注搬入時間の共有。
• 治具・工具点検：バンドソー、開先機、ドリル、ポジショナ、クレーン、溶接機、トルクレンチ校正。🧰

 

8:30｜切断：正確さは“入口で決まる” ✂️
• バンドソー/丸鋸：H形鋼・山形鋼の直角切断。切粉処理と刃の摩耗管理が品質を左右。
• ガス/プラズマ：厚板・特殊形状。熱歪み見込みで余肉を残し、仕上げで整える。
• 材長取り：歩留り最適化。余長は後工程のスペーサや当て板に活用。📏

 

10:00｜孔あけ：NCで“穴位置”を外さない 🕳️
• NCドリルライン：梁ウェブ・フランジの通し孔。切削油管理でビビリ抑制。
• ケガキ→ボール盤：特注・小物は手作業。冶具で反復精度を上げる。
• 穴品質：バリ取り、面取り、孔精度（±0.5mm目安を社内基準化）をチェック。

 

11:00｜開先：溶接“成功率”を上げる前準備 🔺
• V/Y/K開先：板厚・姿勢・入熱から設計。ルート間隔と面取り角度はWPS基準で統一。
• ミルスケール除去：グラインダ、ショットで清浄化。油分残りはブローホール原因に。

 

12:00｜昼休み＆5S 🍱✨
• 治具・工具を元位置へ。切粉・スパッタ・端材を整理。午後の段取りが速くなる。🧹

 

13:00｜組立：治具と仮付で“ズレ”を殺す 🧩
• 治具：直角・通り・たわみを制御。経験値が“段取り時間”と“歪取り量”に直結。
• 仮付溶接：小さく多点で配置。強すぎる仮付は割れと歪の温床。
• ケガキ・番付：部材記号、向き、ボルト種別を見て分かる表示に。

 

14:00｜本溶接：入熱・姿勢・順序で“歪み”を制す 🔥
• MAG（CO₂/MAG）：能率と汎用性。電流・電圧・送給の三位一体でビード安定。
• TIG：薄板・仕上げ重視・現場補修。
• SAW：厚板の長尺直線に最適。フラックス乾燥と回収管理が肝。
• 溶接順序：対称・反対側・分割多層で歪み低減。パス間温度管理を忘れず。🌡️

 

15:30｜仕上げ・歪取り・面検 🔍
• ハンマ・ガスヒートで矯正。過熱による材質劣化に注意。
• 溶接外観：アンダーカット、オーバーラップ、ピット、割れ、気孔の一次検査。
• 寸法公差：直角・通り・穴ピッチ・基準面をゲージで確認。記録はロット単位で。📑

 

16:30｜塗装前処理・塗装 🎨
• 前処理：ブラスト/ショットで素地調整（Sa2.5目安）。
• プライマー：亜鉛リッチやエポキシ系など仕様に準拠。膜厚はウェット/ドライで管理。
• 環境：温度・湿度・露点差を監視。結露条件下は塗装NG。🌦️

 

18:00｜表示・積込・ラッシング 🏷️⛓️
• 番付・向き、取合い注意、吊り位置を明記。傷防止の当て木・保護材を準備。
• ラッシング：荷重・ブレーキ時の横圧を考慮。偏荷重は危険。ドライバーと最終確認。

 

現場に効くチェックリスト ✅
☐ 材料とミルシートの突合せ完了
☐ NCデータと図面改定の整合（改定記号Rの取り違い防止）
☐ 仮付位置・量の標準化
☐ WPS遵守（電流・電圧・速度・予熱・パス間温度）
☐ 非破壊検査の抜取％と頻度の事前合意
☐ 塗装の露点管理と膜厚記録
☐ 積載図とラッシング計画の承認

 

まとめ 📝
鉄骨製作の品質は“段取りと標準化”で決まります。ボトルネックの可視化、治具設計、NCデータの信頼性、WPSの運用、そして現場との情報連携。これらを地道に積み上げることが、手戻りゼロ／再作ゼロへの最短ルートです。次回は溶接に特化して、実務のノウハウと不具合ゼロのコツを掘り下げます。💪

 

 

株式会社塚本鉄工所では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！