株式会社 塚本鉄工所 TSUKAMOTO IRON WORKS

皆さんこんにちは！

株式会社塚本鉄工所、更新担当の中西です。

～“揺れに強い骨”をつくる～

耐震性能を引き出す鍵は、高力ボルト・溶接・柱脚の三点。どれか一つでも甘いと、通り精度や長期耐久に響きます。現場で役立つ実務の型を、ミスが起きやすい順にまとめました。

1｜高力ボルト：初期設定で勝負が決まる

保管：乾燥・未開封・ロット別。サビ・油分は締付性能に直結
穴・座面：切粉除去／座面の平滑性確認（異物はNG）
試し締め：当日ロットで工具校正→本番へ
締付手順：本数→対角→外周の順で段階締付／マーキングで見える化
検査：軸力管理方式に合わせて記録（トルク・表示ピン・回転角等）

ありがちNG⚠️：仮締めのまま次工程へ。マーキング未実施は抜けの合図。

2｜溶接：WPS（施工要領）を“紙から現場へ” ➡️

予熱・層間温度を計測・記録（低温時は特に）
開先精度・ルート間隔を統一し溶け込みを確保
歪み対策は対称溶接・短ビード・裏当てを使い分け
外観OKでも内部欠陥はあり得る→必要に応じUT/MT/PTを計画的に

写真は「開先→仮付→本溶接→外観→NDT結果」の時系列がわかるように。

3｜柱脚：建物の“足首”を丁寧に

アンカー位置・レベルを墨出し→二重確認
レベリング（ベース下）：座金・ナットの接地面確保
建方後：通り・鉛直・建入れ調整→グラウトで剛結を完成
防錆：グラウト面・端部のタッチアップを忘れずに

4｜通り精度と“後戻りゼロ”の運用

基準柱で全体の芯を固定→梁で通り連結
階ごとに仮ブレースを計画配置し、本締め前の狂いを抑える
建方階層の完了定義（本締め/タッチアップ/清掃）を明確化

5｜塗装・耐火を活かす段取り

素地調整→下塗→中・上塗の工程を膜厚計で数値管理
耐火被覆（吹付・巻付）の仕上げ厚と欠損補修は写真で可視化
取合い（梁端・仕口）は先行タッチアップでサビ起点を作らない

6｜安全第一：揚重・高所・天候 ️

玉掛け指示は手元・クレーン間で合図統一
開口部は先行手摺・親綱で恒常化
強風・雷雨の中止基準を施工計画書に明記し、毎朝周知

7｜原価と工期を守る“小ワザ” ⏳

標準化部材（スプライス位置・仕口寸法）で製作を平準化
現場溶接の最小化：ボルト化と仮組確認で手戻り削減
写真台帳の自動化（クラウド/QR）で検査〜承認を短縮

8｜チェックリスト✅

高力ボルト校正・マーキング完了
溶接予熱・層間・外観・NDT記録
柱脚建入れ・グラウト・タッチアップ
塗膜膜厚・欠損補修・最終確認
安全開口養生・墜落対策・風速基準

高力ボルト×溶接×柱脚の三点を“記録と順序”で管理すれば、品質は安定し、是正回数は激減します。

株式会社塚本鉄工所では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

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皆さんこんにちは！

株式会社塚本鉄工所、更新担当の中西です。

～“現場が止まらない”～

鉄骨は「図面通りに作って立てる」だけでは回りません。設計・製作・建方が一体となった段取りで、通り精度・工期・安全を同時に成立させるのがプロの仕事。この記事では、現場でそのまま使える勝ちパターンを、チェックリスト付きで解説します。✨

1｜全体工程MAP（まず全体像）️

基本設計・詳細検討（仕口・継手・耐火仕様）
施工図・現寸（衝突・納まり検証）
材料手配・トレーサビリティ設定（ミルシート紐づけ）
工場製作（開先→仮付→本溶接→矯正→孔あけ→仮組）
素地調整・塗装／耐火仕様の確認
出荷・輸送（番付・荷姿計画）
建方（クレーン計画・通り出し・本締め）
最終調整・検査・引渡し

コツ：“前工程で次工程の条件を確定”。未決のまま進めると全てが後手に回ります。

2｜設計・ディテールの要点（不具合の8割はここで決まる）

柱梁仕口：高力ボルト本数/ピッチ、座金の当たり、レンチクリアランス
梁成・スリーブ衝突：設備・ダクト・配管との干渉はBIMや干渉表で先消し
デッキ合成：スタッド位置と溶接可否、端部の座屈止め
柱脚：アンカー配置・ベースプレート厚・グラウト納まり

3｜材料・トレサ管理（後追いできる体制）

ヒートNo.→部材ID→台帳を一気通貫で紐づけ
端材は長さ・断面別で保管し、流用先を明記（歩留まりUP）
孔あけ・切断はネスティング最適化で残材率を見える化

4｜工場製作の勘所（まっすぐ作る）

溶接順序で歪みをコントロール（対向・対称・短ビード）
仮組検査で取合い・ボルト通りを事前確認
素地調整→下塗りは仕様書に沿って等級・膜厚を記録
孔精度・面取りで建方時のボルト入らない問題を撲滅

5｜出荷・輸送（建方順＝積み順）

部材は番付順で積載、吊りポイントをマーキング
長尺物は撓み養生、塗装面の当たり養生を徹底
納入伝票に部材ID/番付/設置位置を明記し現場受入れを時短

6｜建方計画（クレーンと風と人の動線）️️

揚重計画：作業半径・ジブ長・吊荷重表で余裕を確保
通り出し：基準通り（X→Y→高さ）で基準柱を先に決める
仮ボルト→本締めの順序・階ごとの仮ブレースを事前定義
強風・雷・降雨時の中止基準は明文化（現場裁量にしない）

7｜精度・安全・品質のチェックリスト ✅

柱鉛直・通り（レーザー/トランシットで記録）
高力ボルト：下穴清掃・ワッシャー面・締付順序・マークオフ
溶接部：外観（クレータ/アンダーカット）→必要に応じ非破壊検査
塗膜：膜厚・タッチアップ記録
仮設：手摺・親綱・開口養生の継続管理

8｜写真台帳

「日付_工区_部位_内容」

全景（建方エリア） → 2) 部位（仕口・柱脚） → 3) 寸法UP（スケール写り込み）
是正後は同アングルで再撮。Before/Afterが一目で分かるように。

鉄骨工事は段取りの競技。設計→製作→建方を一本の線でつなぐだけで、通り不良・再作業・待ち時間が劇的に減ります。