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日別アーカイブ: 2025年12月17日
第25回鉄骨加工雑学講座
皆さんこんにちは！
株式会社塚本鉄工所、更新担当の中西です。
🏗️鉄骨製作から建方までの流れ
～建物の骨組みをつくる、ダイナミックな仕事～
建築物の強度と安全を支える「鉄骨工事」。
その中でも、鉄骨の製作から建方（たてかた）までの流れは、構造物の“骨格”を形にする非常に重要な工程です。
高層ビル、工場、倉庫、商業施設など、どんな建物にも欠かせないのがこの鉄骨の仕事です。
ここでは、鉄骨が設計図から実際の建物になるまでのステップを、現場目線で詳しく解説します💡
🧩 ① 設計・製作図の作成
最初の工程は、建築設計図をもとにした鉄骨製作図の作成です。
設計者の意図を正確に理解し、鉄骨の寸法・穴位置・溶接箇所・部材の組立方法などを図面に落とし込みます。
CAD（コンピュータ設計）を使って、ミリ単位で誤差をなくすことが求められます。
この図面がその後の切断・溶接・組立・現場施工のすべての基準になるため、非常に重要な工程です。
📏 「設計図は現場の言葉」。
正確な図面があってこそ、安全で強い建物ができあがります。
🔩 ② 材料の調達と検査
次に、JIS規格に適合した鋼材（H形鋼、角パイプ、鋼板など）を仕入れます。
入荷後には「ミルシート（材質証明書）」で品質を確認し、曲がりや錆びがないかも目視検査。
材料の信頼性が構造全体の安全につながるため、この段階での検査は入念に行われます。
⚙️ ③ 鉄骨の切断・孔あけ・組立
製作工場では、いよいよ鉄骨加工が始まります。
1️⃣ 切断：ガス切断機やレーザーで設計寸法どおりに切断
2️⃣ 孔あけ：ボルトを通す穴をドリルで高精度にあける
3️⃣ 組立・仮付け：部材を仮止めし、形状を確認
🧰 鉄骨加工は「ミリ単位の正確さ」が命。
わずか1mmのズレでも、現場でボルトが通らなくなることがあります。
🔥 ④ 溶接・仕上げ
熟練の溶接工が、仮止めされた部材を本溶接します。
溶接は“鉄を溶かして一体化させる”作業であり、見た目以上に繊細で神経を使う工程。
さらに、超音波探傷試験（UT）や磁粉探傷試験（MT）などの非破壊検査で、内部まで品質をチェックします。
合格したものだけが次の工程へ進めるのです。
🔥 火花が散る中で、鉄が一体となる瞬間――。
鉄骨工の現場には、力強くも美しい光景があります。
🚛 ⑤ 現場搬入・建方（たてかた）
完成した鉄骨はトレーラーで現場に搬入され、いよいよ建方（骨組みの組立）に入ります。
クレーンで吊り上げながら、柱・梁を順に組み上げ、ボルトで仮止めします。
高所での作業が多いため、安全帯・ヘルメット・無線連携など、安全管理が最重要。
チーム全員が息を合わせ、指示と合図を明確にしながら作業します。
🏗️ 高さ30mの鉄骨上で、数ミリ単位の精度を追う。
まさに「空中の職人たち」の世界です。
🧱 ⑥ 本締め・精度確認・完成
全ての部材が組み上がったら、仮止めしたボルトを本締めします。
トルクレンチを使い、規定の締付力で固定。
その後、全体の垂直・水平・対角を測定し、設計どおりに仕上がっているかを確認。
合格すれば、鉄骨建方は完了です✨
👷♂️ 求職者の方へ
鉄骨製作・建方の仕事は、力仕事と思われがちですが、正確さとチームワークが何より大切。
設計・製作・現場の全工程がつながっており、自分が関わった建物が街のシンボルになることもあります。
最初は補助作業や部材運搬から始め、資格（玉掛け・アーク溶接・高所作業など）を取って一人前へ。
経験を積むほどに、「空間を組み立てる技術」が身につきます。
💬 「自分の手で街の形をつくる」
そんなスケールの大きな仕事ができるのが、鉄骨工の魅力です。
🧾 まとめ
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鉄骨工事は「設計→製作→建方」の一連の流れで行われる
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工場の精度と現場の連携が安全・品質の鍵
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高度な技術・集中力・チームワークが求められる
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未経験からでも“街を支える技術者”へ成長できる
🏙️ 鉄骨は建物の“骨格”。
それを形にする仕事は、誇りと責任に満ちています。
株式会社塚本鉄工所では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！
私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。
ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！
