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皆さんこんにちは!
株式会社塚本鉄工所、更新担当の中西です。
~鉄と地球と、共に生きる選択~
今回は「鉄骨加工の環境への影響とその対策」についてご紹介します。
建築やインフラに欠かせない鉄骨ですが、その加工過程ではさまざまな環境負荷も発生します。
現場ではどんな工夫や取り組みが行われているのか、一緒に見ていきましょう!
鉄骨加工とは、ビルや工場、橋梁などの骨組みに使われる鉄製の構造材を設計通りにカット・穴あけ・溶接・組み立てする作業のことです。
精密さと強度が求められる仕事であり、大規模な建築物を支える「縁の下の力持ち」として活躍しています。
しかし一方で、加工過程では以下のような環境への影響もあります。
鉄骨の切断や溶接、熱処理には大量の電力やガス燃料が必要です。
これにより、温室効果ガス(CO₂)の排出が避けられず、製造業全体で見ても高いエネルギー依存体質となっています。
特に、
電気炉による加熱
ガス切断(アセチレン・酸素)
プラズマ加工機の使用
などは、環境負荷の代表例とされています。
加工時に発生する**金属粉じんや煙(ヒューム)**は、作業者の健康に悪影響を与えるだけでなく、空気や水を汚染する可能性があります。
溶接時の煙とニオイ
グラインダーによる削り粉
洗浄工程での油分や洗剤の排水
こういった**“見えにくい環境負荷”**にも、現場ではしっかり対策が講じられています。
鉄骨加工の現場では、今や“環境対応”は当たり前の時代。
以下のような取り組みが各地で進んでいます。
インバータ制御による省エネモーター
ガス使用量の少ない切断機
低ヒュームタイプの溶接棒やワイヤーの使用
最新設備を導入することで、エネルギー消費の削減や騒音・振動の抑制が可能になります。
ヒュームコレクターや局所排気装置の設置
工場内の自動換気装置で粉じん拡散を防止
排水はオイルセパレーターや中和装置で処理してから放流
環境基準を上回るレベルでの対策を講じている工場も多く、現場全体が「クリーンファクトリー化」に向けて進化中です。
スクラップ鉄の再利用
鋼材メーカーからの“再生材指定品”の購入
端材や切れ端の再活用による廃棄物削減
鉄はもともとリサイクル性が高い素材。それを活かしながら、廃棄物の発生を最小限に抑える取り組みも進められています。
一昔前は“重工業=環境負荷”というイメージが強かったかもしれませんが、
今の鉄骨加工は、“地球と共生するものづくり”へと変わりつつあります。
工場や作業者、地域社会、そして未来の地球のために。
鉄の加工技術は、クリーンでスマートな方向へと進化を続けています。
次回は【第2記事】として、「鉄骨加工の未来」についてご紹介します。AI、ロボット、自動化、そして職人の技術継承まで──
これからの鉄骨業界がどう変わっていくのか、お楽しみに!
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